粘鋼加固
　　工藝流程;定位放線——基層處理（砼、鋼面層處理）——鋼材下料制作——粘鋼部件混凝土上成孔——卸荷——預貼——結構膠調制——鋼、砼表面涂膠粘貼——固定加壓——固化養護—檢驗、補膠——驗收

　　施工方法
　　1、 定位放線：對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。

　　2、 基層處理：
　　包括兩部分，1.混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每 米不大于5mm；2.鋼板粘貼面處理：對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用稀鹽酸對其進行除銹，而后用角磨機打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應打磨的越粗糙 越好，打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。

　　3、 鋼件下料制作：
　　鋼板或角鋼應按設計的規格和尺寸，結合現場實際情況，用等離子切割機準確下料，尺寸偏差在3mm 以內，需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設計尺寸布置，孔徑應比螺栓外徑大1-2mm。

　　4、 粘鋼部件混凝土上成孔：
　　混凝土表面處理經驗收合格后，有錨固和其他要求的混凝土部件按設計要求用靜力成孔設備或沖擊鉆打出孔洞，下好埋件。

　　5、 卸荷：
　　在加固過程中，嚴禁在本層及上一層上大量堆放重物，施工材料應盡可能隨用隨運，垃圾必須及時清運，不得影響卸荷效果。

　　6、 結構膠調制：
　　將結構膠按膠的配方比例配合，攪拌至膠內無單組分顏色即可，膠在配制過程中應避免雜物進入容器，混合容器內不得有油污與水。

　　7、 涂膠粘貼：
　　將配制好的結構膠用抹刀涂抹在處理后鋼板表面，厚度在1~3mm左右，涂抹應中間厚邊緣薄，涂抹均勻，不應有漏涂的地方，對于立面粘貼，為防止結構膠流淌，可加一層脫臘玻璃絲布，平整度差的砼表面局部也應預涂結構膠。而后將涂好結構膠的鋼板按設計要求的位置粘貼。

　　8、 固定加壓：
　　鋼板粘貼好以后應立即安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。

　　9、固化養護： 結構膠固化，常溫下20℃左右， 2-5天可受力使用。

　　10、 檢驗、補膠：
　　加固構件的粘鋼質量采用無損檢驗，即用小錘敲擊鋼板，聽其聲音，如無空鼓聲則表示粘貼嚴實。如局部有空鼓，則用手槍鉆在空鼓處打注膠孔，進行二次注膠，直至滿足規范要求為止。

　　11、驗收：根據加固規范的要求，錨固區粘結面積不小于90%，非錨固區粘結面積不小于70%即為合格。